[Shrnutí] Tepelné zpracování 30 otázek a odpovědí

Způsob kalení:

1. Kalení v jedné kapalině - proces chlazení v kalícím médiu, napětí mikrostruktury kalení v jedné kapalině a tepelné napětí jsou relativně velké, deformace kalením je velká.

2. Dvojité kalení kapalinou - účel: rychlé chlazení mezi 650 °C ~ Ms, takže V>Vc, ochlazováno pomalu pod Ms, aby se snížilo namáhání tkáně. Uhlíková ocel: voda před olejem. Legovaná ocel: olej před vzduchem.

3. Frakční kalení -- obrobek se vyjme a zůstane na určité teplotě, aby byla vnitřní a vnější teplota obrobku konzistentní, a následně proces ochlazování vzduchem.Frakční zhášení je transformace fáze M při chlazení vzduchu a vnitřní pnutí je malé.

4. Izotermické kalení -- odkazuje na přeměnu bainitu, která probíhá v teplotní oblasti bainitu izotermicky, se sníženým vnitřním pnutím a malou deformací. Princip výběru metody kalení by měl nejen splňovat požadavky na výkon, ale také snižovat zhášecí napětí, pokud jde o možné vyhnout se deformaci kalením a praskání.

Chemická meteorologická depozice je převážně metoda CVD.Reakční médium obsahující prvky povlakového materiálu se odpařuje při nižší teplotě a poté se posílá do vysokoteplotní reakční komory, kde se dostane do kontaktu s povrchem obrobku a vyvolá vysokoteplotní chemickou reakci.Slitina nebo kov a jejich sloučeniny se vysrážejí a ukládají na povrch obrobku za vzniku povlaku.

Hlavní vlastnosti CVD metody:

1. Může ukládat různé krystalické nebo amorfní anorganické filmové materiály.

2. Vysoká čistota a silná kolektivní vazebná síla.

3. Hustá sedimentární vrstva s několika póry.

4. Dobrá jednotnost, jednoduché zařízení a proces.

5. Vysoká reakční teplota.

Použití: k přípravě různých druhů filmů na povrchu materiálů, jako je železo a ocel, tvrdé slitiny, neželezné kovy a anorganické nekovy, hlavně izolační film, polovodičový film, vodivý a supravodičový film a film odolný proti korozi.

Fyzikální a meteorologická depozice: proces, při kterém se plynné látky ukládají přímo na povrch obrobku do pevných filmů, známý jako metoda PVD. Existují tři základní metody, a to vakuové napařování, naprašování a iontové pokovování. Použití: povlak odolný proti opotřebení, žáru odolný nátěr, korozivzdorný nátěr, mazací nátěr, funkční nátěr dekorativní nátěr.

Mikroskopické: vzory proužků pozorované pod mikroskopickým elektronovým mikroskopem, známé jako únavové pruhy nebo únavové pruhy. Únavový pruh má dva druhy tažný a křehký, únavový pruh má určitou rozteč, za určitých podmínek každý pruh odpovídá napěťovému cyklu.

Makroskopický: ve většině případů má vlastnosti křehkého lomu bez makroskopické deformace viditelné pouhým okem.Typický únavový lom se skládá ze zóny zdroje trhliny, zóny šíření trhliny a zóny konečného přechodného lomu. Oblast zdroje únavy je méně plochá, někdy světlá zrcadlová, plocha šíření trhliny je plážová nebo skořepinová, některé zdroje únavy s nestejným rozestupem jsou rovnoběžné oblouky středu kružnice. Mikroskopická morfologie zóny přechodného lomu je určena charakteristickým režimem zatížení a velikostí materiálu a může být důlková nebo kvazidisociační, disociační intergranulární lom nebo smíšený tvar.

1 .praskání: teplota ohřevu je příliš vysoká a teplota je nerovnoměrná;Nesprávný výběr kalícího média a teploty;Popouštění není včasné a nedostatečné;Materiál má vysokou prokalitelnost, segregaci součástí, vady a nadměrné začlenění;Díly nejsou správně navržený.

2. Nerovnoměrná povrchová tvrdost: nepřiměřená indukční struktura;Nerovnoměrný ohřev;Nerovnoměrné chlazení;Špatná organizace materiálu (pásová struktura, částečná dekarbonizace.

3. Tavení povrchu: struktura induktoru je nepřiměřená;Součásti mají ostré rohy, díry, špatné atd.;Doba ohřevu je příliš dlouhá a povrch obrobku má trhliny.

Vezměte si například W18Cr4V, proč má lepší mechanické vlastnosti než běžné temperované? Ocel W18Cr4V se zahřívá a kalí při 1275℃ +320℃*1h+540℃ až 560℃*1h*2krát popouštění.

Ve srovnání s běžnou temperovanou rychlořeznou ocelí jsou karbidy M2C více srážené a karbidy M2C, V4C a Fe3C mají větší disperzi a lepší rovnoměrnost a existuje asi 5 % až 7 % bainitu, což je důležitý mikrostrukturní faktor pro vysokorychlostní temperování při vysokých teplotách. vlastnosti oceli lepší než běžná temperovaná rychlořezná ocel.

Existuje endotermická atmosféra, kapací atmosféra, atmosféra přímého tělesa, jiná ovladatelná atmosféra (atmosféra dusíkového stroje, atmosféra rozkladu amoniaku, exotermická atmosféra).

1. Endotermická atmosféra je surový plyn smíchaný se vzduchem v určitém poměru, prostřednictvím katalyzátoru při vysoké teplotě, vznikající reakcí převážně obsahující CO, H2, N2 a stopové CO2, O2 a H2O atmosféru, protože reakce na absorpci tepla, tzv. endotermická atmosféra nebo plyn RX. Používá se pro nauhličování a karbonitridaci.

2. V odkapávací atmosféře je methanol nasměrován přímo do pece, aby praskl, a vytvoří se nosič obsahující CO a H2 a poté se přidá bohaté činidlo pro nauhličování; karbonitridace při nízké teplotě, ochranné zahřívání jasné kalení atd.

3. Infiltrační činidlo, jako je zemní plyn a vzduch smíchané v určitém poměru přímo do pece, při vysoké teplotě 900 ℃ přímo generovaná nauhličovací atmosféra. Rozkladný plyn čpavku se používá pro nitridaci nosného plynu, oceli nebo neželezných kovů při nízké teplotě ohřívací ochranná atmosféra.Dusíková atmosféra pro vysokouhlíkovou ocel nebo ložiskovou ocel ochranný účinek je dobrý.Exotermická atmosféra se používá pro jasné tepelné zpracování nízkouhlíkové oceli, mědi nebo oduhličovací žíhání temperované litiny.

Cíl: Dobré mechanické vlastnosti a malé zkreslení tvárné litiny lze získat izotermickým kalením v bainitové přechodové zóně po austenitizaci. Izotermická teplota: 260~300 ℃ struktura bainitu; Struktura horního bainitu se získá při 350 ~ 400 ℃.

Nauhličování: hlavně na povrch obrobku do procesu atomů uhlíku, povrchového temperování martenzitu, zbytkového A a karbidu, účelem centra je zlepšit obsah uhlíku na povrchu, s vysokou tvrdostí a vysokou odolností proti opotřebení, střed má A jistá pevnost a vysoká houževnatost, takže snese velký náraz a tření, běžně používaná nízkouhlíková ocel, jako je 20CrMnTi, ozubené kolo a pístní čep.

Nitridace: k povrchu infiltrace atomů dusíku, je povrchová tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavová pevnost a odolnost proti korozi a tepelná tvrdost zlepšení, povrch je nitrid, srdce temperovacího sorbitu, nitridace plynem, kapalná nitridace, běžně používané 38CrMoAlA , 18CrNiW.

Karbonitridace: karbonitridace je nízkoteplotní, vysoká rychlost, malá deformace dílů. Povrchová mikrostruktura je jemný jehlou temperovaný martenzit + zrnitý uhlík a sloučenina dusíku Fe3 (C, N) + trocha zbytkového austenitu. Má vysokou odolnost proti opotřebení, únavovou pevnost a pevnost v tlaku a má určitou odolnost proti korozi. Často se používá v převodech s vysokým a středním zatížením vyrobených z legované oceli s nízkým a středním obsahem uhlíku.

Nitrokarburizace: proces nitrokarburizace je rychlejší, povrchová tvrdost je o něco nižší než nitridace, ale odolnost proti únavě je dobrá. Používá se hlavně pro obrábění forem s malým rázovým zatížením, vysokou odolností proti opotřebení, limitem únavy a malou deformací. Obecné ocelové díly, např. jako uhlíková konstrukční ocel, legovaná konstrukční ocel, legovaná nástrojová ocel, šedá litina, tvárná litina a prášková metalurgie, lze nitrokarbonizovat

1. Pokročilá technologie.

2. Proces je spolehlivý, rozumný a proveditelný.

3. Ekonomika procesu.

4. Bezpečnost procesu.

5. Pokuste se používat procesní zařízení s vysokou mechanizací a automatizačními postupy.

1. Mělo by být plně zváženo spojení mezi technologií zpracování za studena a za tepla a uspořádání postupu tepelného zpracování by mělo být rozumné.

2. Přijmout pokud možno novou technologii, stručně popsat proces tepelného zpracování, zkrátit výrobní cyklus. Pod podmínkou zajištění požadované struktury a výkonu dílů se snažte vytvořit různé procesy nebo technologické postupy vzájemně kombinované.

3. Někdy za účelem zlepšení kvality produktu a prodloužení životnosti obrobku je nutné zvýšit proces tepelného zpracování.

1. Spojovací vzdálenost mezi induktorem a obrobkem by měla být co nejtěsnější.

2. Obrobek ohřívaný vnější stěnou cívky musí být poháněn indukčním magnetem.

3. Konstrukce snímače obrobku s ostrými rohy, aby se zabránilo ostrému efektu.

4. Je třeba se vyvarovat jevu posunu magnetických siločar.

5. Konstrukce snímače by se měla snažit vyhovět obrobku, který se může při zahřátí otáčet.

1. Vyberte materiály podle pracovních podmínek součástí, včetně typu a velikosti zatížení, podmínek prostředí a hlavních způsobů selhání;

2. S ohledem na strukturu, tvar, velikost a další faktory dílů lze materiál s dobrou prokalitelností zpracovat kalením v oleji nebo vodou rozpustným kalicím médiem pro snadné kalení, deformaci a praskání;

3. Pochopit strukturu a vlastnosti materiálů po tepelném zpracování.Některé jakosti oceli vyvinuté pro různé metody tepelného zpracování budou mít po zpracování lepší strukturu a vlastnosti;

4. Za předpokladu zajištění provozní výkonnosti a životnosti dílů by měly být postupy tepelného zpracování co nejvíce zjednodušeny, zejména materiály, které lze ušetřit.

1. Odlévací výkon.

2. Výkon tlakového obrábění.

3. Výkon obrábění.

4. Výkon svařování.

5. Výkon procesu tepelného zpracování.

Rozklad, adsorpce, difúze ve třech krocích. Použití metody segmentového řízení, ošetření směsnou infiltrací, vysokoteplotní difúze, použití nových materiálů pro urychlení procesu difúze, chemická infiltrace, fyzikální infiltrace; Zabraňte oxidaci povrchu obrobku, což vede k difúzi, takže tři procesy jsou plně koordinované, snižují povrch obrobku, aby se vytvořil proces sazí, urychlil proces nauhličování, aby se zajistilo, že přechodová vrstva je širší a jemnější kvalitní infiltrační vrstva;Od povrchu ke středu je objednávka hypereutektoidní, eutektoidní, hyperhypoeutektoidní, prvotní hypoeutektoidní.