Inconel 600 Tube, Alloy 600 Tubing, ASTM B163 B167 ASME SB163 SB167 N06600 Inconel 600 DIN 17751 2.4816 je slitina niklu a chrómu používaná pro aplikace, které vyžadují odolnost vůči korozi a vysokým teplotám.Tato slitina niklu byla navržena pro provozní teploty od kryogenních po zvýšené teploty v rozsahu 1090 C (2000 F).Je nemagnetický, má vynikající mechanické vlastnosti a představuje žádoucí kombinaci vysoké pevnosti a dobré svařitelnosti v širokém rozsahu teplot.Vysoký obsah niklu v UNS N06600 mu umožňuje zachovat si značnou odolnost za redukčních podmínek, činí jej odolným vůči korozi řadou organických a anorganických sloučenin, poskytuje mu vynikající odolnost vůči chloridovému iontovému stresu-koroznímu praskání a také poskytuje vynikající odolnost vůči alkalickým řešení.Mezi typické aplikace této slitiny niklu patří chemický průmysl, celulóza a papír, letecký průmysl, jaderné inženýrství a tepelné zpracování.
Slitina | % | Cr | Fe | Ni+Co | C | Mn | Si | S | Cu | Ti |
600 | Min. | 14.0 | 6.0 | - | - | - | - | - | - | 0,7 |
Max. | 17,0 | 10,0 | 72,0 | 0,15 | 1,0 | 0,5 | 0,015 | 0,5 | 1.15 |
Hustota | 8,47 g/cm³ |
Bod tání | 1354-1413 ℃ |
Postavení | Pevnost v tahu ksi MPa | Mez kluzu Rp 0,2 ksi MPa | Prodloužení Tak jako % | Tvrdost podle Brinella HB |
Ošetření žíháním | 80 (550) | 35 (240) | 30 | ≤195 |
Tyč/tyč | Drát | Pás/cívka | List/talíř | Trubka/trubka | jiný |
ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, ASME Code Cases 1827 a N-253SAE/AMS 5665, 5687BS 3075NA14, 3076NA14, 3046NA14, DIN 17752 a 2357 DIN 17752 a 2397275 25MIL-DTL-23229QQ-W- 390 | ASTM B 166/ASME SB 166, ASTM B 564/ASME SB 564, pouzdra ASME Code 1827 a N-253, SAE/AMS 5665 a 5687BS 3075NA14, 3076NA14, 7753,725 DIN 17752, 93 17 ISO 25, MIL-DTL -23229QQ-W-390 | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, pouzdra ASME Code 1827 a N-253, SAE/AMS 5540, BS 3072NA14 a 3073NA14, DIN 17750ISO-232095EN | ASTM B 168/ASME SB 168, ASTM B 906/ASME SB 906, ASME Code Cases 1827 a N-253SAE/AMS 5540BS 3072NA14, 3073NA14, DIN 17750, ISO 62295, EN M2IL | ASTM B 167/ASME SB 167, ASTM B 163/ASME SB 163, ASTM B 516/ASME SB 516, ASTM B 517/ASME SB 517, ASTM B 751/ASME SB 751, ASTM B 775/ASME SB 775/ASME SB 829/ASME SB 829, pouzdra s kódem ASME 1827N-20, N-253 a N-576SAE/AMS 5580, DIN 17751, ISO 6207, MIL-DTL-23227 | ASTM B 366/ASME SB 366, DIN 17742, ISO 4955A, AFNOR NC15Fe |
Slitina Ni-Cr-lron.zpevnění tuhého roztoku.
Dobrá odolnost proti korozi při vysokých teplotách a odolnost proti oxidaci.
Vynikající zpracování za tepla a za studena a svařovací výkon
Uspokojivá intenzita tepla a vysoká plasticita až do 700 ℃.
Lze zpevnit prací za studena. Také lze použít odporové svařování, svařování nebo pájení spojení.
Dobrá odolnost proti korozi:
Odolnost proti korozi všem druhům korozivních médií
Díky sloučeninám chrómu má slitina lepší odolnost proti korozi než slitina niklu 99,2 (200) a nikl (slitina 201.nízkouhlíkový) za podmínek oxidace
Současně vysoký obsah slitiny niklu vykazuje dobrou odolnost proti korozi v alkalickém roztoku a v redukčních podmínkách a může účinně zabránit koroznímu praskání chlorid-železo.
Velmi dobrá odolnost proti korozi v kyselině octové.kyselině octové.kyselina mravenčí.kyselina stearová a další organické kyseliny.a odolnost proti korozi v.prostředí anorganických kyselin.
Vynikající odolnost proti korozi v jaderném reaktoru v primární a sekundární cirkulaci použití vysoce čisté vody
Obzvláště vynikající vlastností je schopnost odolávat korozi suchým chlórem a chlorovodíkem.aplikační teplota může být až 650 ℃. Při vysoké teplotě má slitina žíhacího a tuhého roztoku na vzduchu velmi dobrý antioxidační výkon a vysokou pevnost v odlupování
Slitina také vykazuje odolnost vůči čpavku a nitridační a nauhličovací atmosféře.ale při střídavě změněných REDOX podmínkách bude slitina ovlivňována částečně oxidačním korozním prostředím.
Oblast použití je velmi široká: části leteckých motorů, erozní jímky v atmosféře, výroba a použití pole žíravých alkalických kovů, zejména použití síry v životním prostředí, retorta pece pro tepelné zpracování a komponenty, zejména v karbidové a nitridové atmosféře, petrochemický průmysl při výrobě katalytického regenerátoru a reaktoru atd.