elektrolyticky leštěno
Proč se na elektrolyticky leštěném povrchu obrobku objevují jámy?
Hlavním důvodem je nerovnoměrné rozdělení hustoty proudu a existuje mnoho faktorů, které ovlivňují nerovnoměrné rozdělení hustoty proudu, hlavně následovně:
1. Struktura přípravku vede k nerovnoměrnému rozdělení hustoty proudu. Vylepšete strukturu přípravku, aby byl kontakt mezi přípravkem a obrobkem vyváženější a rovnoměrnější. Pokuste se zvětšit kontaktní plochu mezi přípravkem a obrobkem a současně zajistěte, aby přípravek byl kvalifikovaný.
2. Specifická hmotnost elektrolytického lešticího roztoku klesá nebo překračuje maximální hodnotu. Pokud překročí požadovaný rozsah specifické hmotnosti, je povrch obrobku náchylný k důlkové korozi. Nejlepší měrná hmotnost elektrolytu je 1,72.
3. Teplota je příliš vysoká a teplota může zvyšovat elektrolyt. Elektrická vodivost zvyšuje jas povrchu obrobku, ale je snadné způsobit nerovnoměrné rozložení hustoty proudu a způsobit důlkovou korozi.
4. Přepracované díly a obrobky jsou náchylné k důlkové korozi během druhého elektrolytického leštění. Aby se zabránilo dalšímu důlkovému poškození, musí druhé elektrolytické leštění odpovídajícím způsobem snížit čas a proud.
5. Únik plynu není plynulý, únik plynu není plynulý, hlavně proto, že úhel upnutí na obrobku je nepřiměřený. Směr otvoru obrobku by měl být co nejvíce vzhůru. Nastavte upínací přípravek do správného úhlu, aby bylo možné snadno emitovat plyn generovaný při elektrolytickém leštění obrobku.
6. Doba elektrolytického leštění je příliš dlouhá. Elektrolytické leštění je mikroskopický nivelační proces. Když povrch obrobku dosáhne mikroskopického jasu a vyrovnání, povrch dílu přestane oxidovat a pokud bude pokračovat elektrolýza, způsobí to nadměrnou korozi a důlkovou korozi.
7. Nadproud Pokud jsou součásti elektrolyticky leštěné, je-li proud procházející částmi příliš velký, je rozpuštěný stav povrchu součásti větší než oxidační stav povrchu součásti, pak povrch součásti budou nadměrně zkorodovány a budou generovány body koroze